线束自动化解决方案
新能源汽车高压线束行业
高压线束焊接普遍存在接头强度不足的问题；传统压接工艺与熔焊工艺不仅生产效率低下，还易造成环境污染。
高压线束焊接时常出现接头强度不足的问题。传统压接工艺或熔焊工艺不仅生产效率低下，还可能造成环境污染。
大截面高压铜线加工中，传统压接、熔焊难以兼顾连接强度与导电性能。超声波焊接成型稳定，接头低阻高强度，无辅料污染，适配新能源高压线束量产。
液冷充电枪线缆对连接可靠性要求严苛，传统工艺易出现接头内阻偏高、抗拉强度不足问题。超声波固相焊接无需焊材，接点低电阻、连接牢固，满足大功率快充产品量产需求。
针对 95mm² 大截面铜线超声波焊接应用，有效解决传统工艺接头强度不足、电阻偏高难题。焊接接头结合紧密，具备低电阻、高抗拉强度优势，无焊料添加、绿色环保，广泛适配新能源汽车高压线束生产制造需求
高压线束焊接时常出现接头强度不足的问题。传统压接或熔焊工艺不仅生产效率偏低，还易造成环境污染。
大平方毫米铜线超声波焊接方案，实现低阻抗、高强度焊接接头。
高压线束焊接时常出现接头强度不足的问题。传统压接或熔焊工艺不仅生产效率偏低，还易造成环境污染。
高压线束焊接时常出现接头强度不足的问题。传统压接或熔焊工艺不仅生产效率偏低，还易造成环境污染。
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