线束自动化解决方案
汽车智能化升级带动低压信号线束品类、数量激增，细线加工、信号传输、批量质控等环节存在明显短板。
多股超细低压信号线加工易散丝、虚接，引发车载信号异常。
车身、雷达、影像等线束规格繁杂，频繁换产损耗大、效率低。
低压屏蔽线束加工易损伤屏蔽层，造成车载电磁干扰问题。
大批量量产模式下，人工质检难以持续把控接头一致性品质。
聚焦细线加工、信号防护、柔性生产、品质管控四大核心，构建智能化低压线束加工体系。
从需求摸排、工艺验证到产线落地、运维赋能，分步搭建标准化低压线束智造产线。
01
统计线束规格、产能需求与智能化改造目标，定制适配方案。
02
完成线束试样焊接，开展阻抗、拉力、电磁兼容可靠性测试。
03
匹配精密焊接主机与裁剥、屏蔽处理配套辅机设备。
04
开发多规格快速定位夹具，适配多分支、细线束加工。
05
联动自动化送料、视觉检测设备，打通全流程自动化生产。
06
开展全员操作与维保培训，建立标准化生产运维体系。
彻底解决超细低压线束加工缺陷，大幅降低车载信号故障、设备失灵概率。标准化柔性工艺有效缩短换产时长，提升量产一致性，助力线束企业满足头部车企严苛的供货与审厂标准。
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